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电熔铝酸钙整合剂厂理化检验目标及显着优点

 

    电熔铝酸钙结合剂的特点就是早强性好，中温强度高，耐火度高（＞1700℃），如将水泥中a-AI203提高到80％左右，在纯高铝水泥的情况下耐火温度能达到1790℃，且耐磨，抗剥落、抗还原性介质侵蚀能力强，适合作为结合剂配制在高温、高压和还原条件下使用的不定形耐火材料浇注料。

    产业上产生电熔铝酸钙综合剂所使用的辅料包括有石粉石（Ca0在55.2％）和产业腐蚀铝（AI203在98.6％）。电熔铝酸钙综合剂化学式部分包括是CaO－A1203二元软件，当中普遍存在C3A、C12A7、CA1、CA2、CA6三种氧化物。

    结合剂中的CA1具有最好的强度特性，但是随A1203含量的增加，相应化合物（CA1、CA2）的强度逐步下降，不一致熔点不断提高。根据这些铝酸盐水泥矿物的性能特点，电熔纯铝酸钙结合剂要求早期及后期强度高，中温800－1000℃的强度降低要少一点，及耐高温的特点，实际生产上通常确定其矿物组成必须以CA1为主、CA2次之、CA6应少，其他矿物均应避免或者没有为最好的效果。

    上个世纪经典80年间初，中国设计设计规划了用熔融法出产制造电熔铝酸钙构建剂，最好的选择的安全性能即是出产制造艺容易且出产制造利润低，这个艺的上市推进了该珍禽水泥的发展趋势。同时，对这水泥也开展了一点理论上设计，左右大部分浅议煅烧热度及料粉分为对电熔纯铝酸钙构建剂安全性能的作用。     正常值，电熔铝酸钙组合起来剂熟料的成分领域为：Ca0，20％～40％，AI203，60％～80％。将原辅材料按表格中的制作成分协调一致，放在破碎机机中磨细第二步将该搅伴好的原辅材料放在电渣炉内熔融冶炼，冶炼温度分为有效调整在1450℃、1600℃、1650℃、1700℃、1800℃恒温10min后封交流电源第二步入选并利用大汽降低机的对其进行高压大气对其进行吹出来，在大气中急冷，经历破碎机软件系统制成熟料。2将熟料磨细，细度有效调整在0．08mm方形筛余约为2％，制成电熔铝酸钙组合起来剂。

    配料组成对凝结时间及强度的影响不论初凝时间还是终凝时间，它们都随试样中A1203（氧化铝微粉）的增如而呈延长趋势。通常认为CA1矿物水化凝结硬化快，因此若CA1含量高，水泥的凝结时间就短，这正符合一般配比的变化规律。

    在一定的煅烧温度下，抗压强度基本上是随试样中A1203的増加而降低。这一结果主要是因为随试样中A1203的增加，CA1矿物的形成量依次减少。配料理论上形成的矿物只有CA2和CA6，困而强度最低。从强度和耐火度两方面综合考虑，配料中A1203含量应控制在69％－75％，这样制得的纯铝酸钙水泥，其强度较高且耐火度也高。

   

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