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纯铝酸钙水泥浆建立量对注浆料的影向

 

    高纯铝酸钙水泥刚玉质浇注料具有优良的抗渣性、抗氧化性和耐剥落性，广泛应用于钢厂中使用条件苛刻的部位（如电炉顶三角区衬体，LF炉炉盖，石化工业催化裂反应器的高温耐磨衬体。回转窑前窑口和喷煤管，钢水真空脱气装置的浸渍管外衬，喷射冶金和吹氩整体喷枪的衬体，钢包包底冲击区、透气砖系统等）。目前国内外对刚玉质浇注料的研究工作已较多，主要集中在刚玉的种类及加入量、刚玉颗粒类型、颗粒级配比、煅烧氧化铝微粉和纯铝酸钙水泥的加入含量等等。

    在其他国家的太多耐火涂料新集团公司多见的所选用较高的纯铝酸钙洋灰加如量，阳极氧化物铝钙达到了CaO：1.4％~1.7％，而国内新集团公司绝大部分所选用低洋灰量，阳极氧化物钙量经常在Ca0：0.5％~0.8％，主要诱因是纯铝酸钙洋灰加如新增，有会性会导致注射成型加工制作时需容量的新增，还有还会性使烧后线转变 率随Ca0量新增而正相关新增。我新集团公司进行科学实验科学研究了纯铝酸钙洋灰加如量对刚玉注射成型料特性有那些影响力？

    试验用的原料为白刚玉粒径为5~3mm、3~1mm和1~0mm）、白刚玉细粉（细度为＜200目和＜325目）、煅烧氧化铝微粉（粒径≤5um、d50＝1.2um）、纯铝酸钙水泥（Al203，70％；Ca0，28.5％）等。

     浇注料颗粒与基质的质量比为7比3。基质中固定a氧化铝微粉的加入量为6％，电熔白刚玉细粉为10-20％，用纯铝酸钙水泥等量替代电熔白刚玉细粉（细度：325目），其加入量分别为2.5％、4％、6％、8％和10％，将混好的料浇注成25mmx25mmx125mm的试样，于室温下养护24h脱模，经110℃、24h烘干，将烘干后试样分别经1100℃、3h，1500℃、3h和1600℃、3h烧后测定其常规物理性能,用三点弯曲法测试试样在高温下的抗折强度。

    有差异 温暖锻烧后的恒温的抗折挠度。可判断，纯铝酸钙沙浆板加入到量从2％添加到6％时，10℃干涩后岩样的恒温的抗折挠度明星添加（从5．45MPa不断提高到12MPa），沙浆板加人量在6％-10％时其恒温的抗折挠度改变并不严重；而随纯铝酸钙沙浆板加人量从2％添加到6％时，1100℃、1500℃及1600℃烧3h后岩样的恒温的抗折挠度均不断増加，沙浆板份量不超6％后，岩样的抗折挠度则渐越来越低。     在高纯刚玉起模料中，随纯铝酸钙混疑土放入量的增多，110℃烘干阶段后试件材料的构造增多，1100℃、1500℃和1600℃烧后构造先增多后缩减，体型大小溶解度开始缩减。纯铝酸钙混疑土加人量为2％－6％时，线的转变 率开始增加，其放入量不低于6％时线的转变 率开始缩减。     110℃干涩24h后试板1400℃的高温抗折力度随纯铝酸钙沙浆加人量的填加而越来越填加。1600℃烧后试板在600-1000℃时的热态抗折力度发生改变不多，与干燥抗折力度值一样，1000℃后面加快越来越低。1400℃的高温抗折力度随纯铝酸钙沙浆填加量的填加越来越减少。     坯料的抗热震性随纯铝酸钙砂浆加人量的加大而持续改善，热震后坯料的残留物抗折挠度和抗折挠度始终保持率随砂浆参与量的加大渐渐的加大。     纯铝酸钙混疑土融入量对混凝土浇筑料的辊道窑耐腐蚀性、温度高标准和抗热震性有显着性的不良影响，最主要的与混疑土中CaO与A20，相互间的不良反应物质及分量有关。

    试验范围内纯铝酸钙水泥最佳加入量为8％-10％。

   

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